Comhla Cruach Dúnta Die Forging Páirteanna

Tacaítear le táirgeadh agus forbairt Páirteanna Die Forging Dúnta Comhla le foireann a bhfuil taithí acu ar na réimsí ábhartha, lena n-áirítear dearadh agus monarú táirgí casta, uirlisí féin, roghnú amhábhar cuí, rialú próisis, iniúchtaí tástála rialaithe cáilíochta, etc. Glac leis an teicneolaíocht ceannródaíoch is déanaí chun táirgiúlacht Páirteanna Die Forging Dúnta Comhla a mhéadú. Déanaimid ár ndícheall ár gcustaiméirí a choinneáil go hiomlán sásta trí chaighdeán, éifeachtúlacht agus luas ár ngníomhaíochtaí gnó go léir a fheabhsú i gcónaí

Paraiméadar Táirge (Sonraíocht)

Seirbhísí Maple le haghaidh Comhla

Tá cuntas teiste láidir ag innealra Maple maidir le páirteanna gaibhnithe bás dúnta ardchaighdeáin agus inbhuanaithe a sholáthar dár gcustaiméirí, lena n-áirítear i Meiriceá Thuaidh agus san Eoraip. Déantar Páirteanna Bás Dúnta Comhla Cruach Comhla do go leor cineálacha éagsúla de chodanna brionnú bás cruach Comhla a dhéanamh as amhábhar ardchaighdeáin, ó mhuilte cruach agus áiseanna bruithnithe go inrianaitheacht iomlán táirgí críochnaithe, lena n-áirítear Páirteanna Gaibhnithe Die Dúnta a chomhlíonann caighdeáin idirnáisiúnta.

Seirbhís Tacaíochta le haghaidh páirteanna comhla

◉ Mar a luadh thuas, d'fhonn oibriú i gcoinníollacha díobhálacha, ní mór feidhmíocht na Páirteanna Die Forging Dúnta Comhla a bheith den scoth. Dá bhrí sin, níl sé go leor ach teilgin amh nó gaibhneachta a tháirgeadh, ach freisin go dteastaíonn cóireáil teasa, meaisínithe, cóireáil dromchla, tástáil NDT, etc.

◉ Cóireáil teasa: is é cóireáil teasa an chéim ríthábhachtach chun airíonna meicniúla an phíosa oibre a fheabhsú. Is féidir linn an próiseas a fhoirmiú de réir riachtanais neart na gcodanna, agus feabhas a chur ar airíonna meicniúla na gcodanna cosúil le cruas, neart toraidh, neart teanntachta agus fadú trí chóireáil teasa

◉ Meaisínithe: tá ár siopa meaisín féin againn, agus is féidir beagnach gach riachtanas meaisínithe a chomhlánú le trealamh chun cinn.

◉ Cóireáil dromchla: is é an cuspóir atá le cóireáil dromchla ná páirteanna a dhéanamh i dtimpeallacht dhochrach. Is féidir le plating since cosc ​​a chur ar chodanna ó mheirge; Is féidir le plating nicil feabhas a chur ar fhriotaíocht chaitheamh agus friotaíocht creimeadh na gcodanna; Is féidir le fosfatú páirteanna a chosc ó chreimeadh

◉ Tástáil neamh-millteach (NDT): Is é NDT an chéim dheireanach agus is tábhachtaí. Déanfaidh Maple NDT na codanna chun a chinntiú nach bhfuil aon lochtanna dromchla (cosúil le scoilteanna, poill ghaineamh, poill séideadh) agus gan aon lochtanna inmheánacha (crapadh agus slaig) ar na codanna seachadta.

Ábhar Coiteann le haghaidh Innealra Talmhaíochta

Tá an cumas againn gach ábhar caighdeánach cruach a mhonarú chomh maith le hábhair speisialta. Is iad seo a leanas ár n-ábhar coitianta le haghaidh Páirteanna Gaibhnithe Die Gaibhnithe Comhla Cruach Dúnta:

Carbóin Steelï ¼ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Cruach Alloyï ¼ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Cruach dhosmálta ï ¼ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Iarann ​​Liath ¼ GG-15, GG-20, GG-25, Aicme 20B, Aicme 25B, Aicme 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Iarann ​​​​insínte ï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Iarann ​​​​teilgthe Ard-Chróimiam ï ¼ 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦

Alúmanamï ¼ AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Cruach Ard Mangainéise: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Na Codanna a Sholáthraímid don Chomhla

Táimid tar éis raon leathan de Páirteanna Die Forging Dúnta Comhla a mhonarú. Is iad seo a leanas na táirgí tipiciúla: Comhla comhla, comhlacht comhla liathróid, comhlacht comhla geata, comhlacht comhla choke, comhlacht comhla Beoir, Prás uisce íonúcháin, Comhla hibrideach, ....

Cén Fáth Dúnta Die Gaibhnithe

I gcomparáid le réitigh, tá a buntáistí speisialta ag brionnú:

1. I gcás an ábhair chéanna, tá airíonna meicniúla na gaibhneachta níos fearr ná iad siúd a bhaineann le teilgin.

2. Tá an neart forgings níos airde agus tá an friotaíocht tuirse níos láidre.

3. Tá compactness níos fearr ag na gaibhneachta.

4. Níl aon lochtanna inmheánacha agus lochtanna dromchla ann.

5. Luas táirgeachta tapa, ardéifeachtúlacht, oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais táirgí.

6. Tá cáilíocht an táirge cobhsaí.