Déantar Gaibhniú Cruach Dhosmálta a bhaint amach trí phróiseas brionnú, próiseas claochlaithe tionsclaíoch a bhaineann le dífhoirmiú plaisteach miotail, de ghnáth iad a thabhairt go dtí teocht ard, Comhla Páirteanna Gaibhnithe Cruach Dhosmálta a fháil, ag tosú ó ingot, bloc, etc., i speisialta. meaisíní nó láimhe, buailte nó comhbhrúite arís agus arís eile le inneagán agus mallet, ag athrú cruth an phíosa go buan. Ní mar thoradh ar a réabfaidh, ionas go mbeidh sé plasticity níos láidre.
Paraiméadar Táirge (Sonraíocht)
Mír |
Comhla Páirteanna Gaibhnithe Cruach Dhosmálta |
Giorracht |
Ra 1.6 |
Caoinfhulaingt |
±0.01mm |
Ábhar |
Cruach Alloy |
Deimhniú |
ISO 9001:2015 |
Meáchan |
0.01-60KG |
Meaisínithe |
CNC |
Cóireáil Teasa |
Múchadh & Tempering |
Cigireacht |
MT/UT/X-gha |
Am Luaidhe |
30 Lá |
Pacáiste |
Cás Sraithadhmaid |
Modh |
Dúnta Die Forging |
Cumas |
50000 Pcs / Mí |
Bunús |
Ningbo, an tSín |
Seirbhísí Maple le haghaidh Comhla
Cuirimid gach cineál Páirteanna Gaibhnithe Cruach Dhosmálta Comhla ar fáil - ó orduithe beaga go olltáirgeadh. D'fhonn a bheith in ann ceanglais chustaiméirí aonair a fhorghníomhú i mbeagán ama, thosaigh muid ag táirgeadh mais go luath tar éis don chuideachta a bheith bunaithe. D'fhonn freastal ar riachtanais an chustaiméara, déan custaiméirí sásta
Seirbhís Tacaíochta le haghaidh páirteanna comhla
◉ Mar a luadh thuas, d'fhonn oibriú i gcoinníollacha díobhálacha, ní mór feidhmíocht na Páirteanna Die Forging Dúnta Comhla a bheith den scoth. Dá bhrí sin, níl sé go leor ach teilgin amh nó gaibhneachta a tháirgeadh, ach freisin go dteastaíonn cóireáil teasa, meaisínithe, cóireáil dromchla, tástáil NDT, etc.
◉ Cóireáil teasa: is é cóireáil teasa an chéim ríthábhachtach chun airíonna meicniúla an phíosa oibre a fheabhsú. Is féidir linn an próiseas a fhoirmiú de réir riachtanais neart na gcodanna, agus feabhas a chur ar airíonna meicniúla na gcodanna cosúil le cruas, neart toraidh, neart teanntachta agus fadú trí chóireáil teasa
◉ Meaisínithe: tá ár siopa meaisín féin againn, agus is féidir beagnach gach riachtanas meaisínithe a chomhlánú le trealamh chun cinn.
◉ Cóireáil dromchla: is é an cuspóir atá le cóireáil dromchla ná páirteanna a dhéanamh i dtimpeallacht dhochrach. Is féidir le plating since cosc a chur ar chodanna ó mheirge; Is féidir le plating nicil feabhas a chur ar fhriotaíocht chaitheamh agus friotaíocht creimeadh na gcodanna; Is féidir le fosfatú páirteanna a chosc ó chreimeadh
◉ Tástáil neamh-millteach (NDT): Is é NDT an chéim dheireanach agus is tábhachtaí. Déanfaidh Maple NDT na codanna chun a chinntiú nach bhfuil aon lochtanna dromchla (cosúil le scoilteanna, poill ghaineamh, poill séideadh) agus gan aon lochtanna inmheánacha (crapadh agus slaig) ar na codanna seachadta.
Ábhar Coiteann le haghaidh Innealra Talmhaíochta
Tá an cumas againn gach ábhar caighdeánach cruach a mhonarú chomh maith le hábhair speisialta. Is iad seo a leanas ár n-ábhar coitianta le haghaidh Páirteanna Gaibhnithe Die Gaibhnithe Comhla Cruach Dúnta:
Carbóin Steelï ¼ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Cruach Alloyï ¼ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Cruach dhosmálta ï ¼ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Iarann Liath ¼ GG-15, GG-20, GG-25, Aicme 20B, Aicme 25B, Aicme 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Iarann insínte ï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Iarann teilgthe Ard-Chróimiam ï ¼ 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Alúmanamï ¼ AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Cruach Ard Mangainéise: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Na Codanna a Sholáthraímid don Chomhla
Táimid tar éis raon leathan de Páirteanna Die Forging Dúnta Comhla a mhonarú. Is iad seo a leanas na táirgí tipiciúla: Comhla comhla, comhlacht comhla liathróid, comhlacht comhla geata, comhlacht comhla choke, comhlacht comhla Beoir, Prás uisce íonúcháin, Comhla hibrideach, ....
Cén Fáth Dúnta Die Gaibhnithe
I gcomparáid le réitigh, tá a buntáistí speisialta ag brionnú:
1. I gcás an ábhair chéanna, tá airíonna meicniúla na gaibhneachta níos fearr ná iad siúd a bhaineann le teilgin.
2. Tá an neart forgings níos airde agus tá an friotaíocht tuirse níos láidre.
3. Tá compactness níos fearr ag na gaibhneachta.
4. Níl aon lochtanna inmheánacha agus lochtanna dromchla ann.
5. Luas táirgeachta tapa, ardéifeachtúlacht, oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais táirgí.
6. Tá cáilíocht an táirge cobhsaí.