Páirteanna Gaibhnithe Cruach Mara

Cruthú bás-tuiscint, ar a dtugtar brionnú bás dúnta freisin. I Gaibhniú bás brúite cruach, cuirtear Páirteanna Gaibhnithe Cruach Mhara i dísle cosúil le dísle atá ceangailte le inneagán. De ghnáth, foirmítear an bás casúr freisin agus titeann sé ar an bpíosa oibre, rud a fhágann go sreabhann an cruach agus an cuas bás a líonadh. Tá casúir den chuid is mó cothrom le dáta le méid workpiece i milleasoicindí, ag féachaint ar mhéid agus ar chastacht na gcodanna, tá casúir ag titim go leor uaireanta i ndiaidh a chéile go tapa freisin. Déantar barrachas cruach a easbhrú amach as an gcuas dísle chun rud ar a dtugtar "imeall" a fhoirmiú. plump nó lúbtha

Paraiméadar Táirge (Sonraíocht)

Seirbhísí Maple do Chruach na Mara

Innealra Maple ó tháirgeadh Páirteanna Gaibhnithe Cruach Mara go dtí críochnú na dtáirgí brionnaithe, déanaimid gach céim den phróiseas táirgthe a fhorghníomhú. Táimid freagrach agus cinntímid go bhfaigheann ár gcustaiméirí dearbhú cáilíochta comhsheasmhach. Déanaimid cáilíocht táirgí a sheiceáil agus a thaifeadadh ag gach céim den slabhra táirgthe.

Seirbhís Tacaíochta do chodanna Cruach Mara

◉ Mar a luadh thuas, d'fhonn oibriú i gcoinníollacha díobhálacha, ní mór go mbeadh feidhmíocht na Páirteanna Forging Cruach Mara den scoth. Dá bhrí sin, níl sé go leor ach teilgin amh nó gaibhneachta a tháirgeadh, ach freisin go dteastaíonn cóireáil teasa, meaisínithe, cóireáil dromchla, tástáil NDT, etc.

◉ Cóireáil teasa: is é cóireáil teasa an chéim ríthábhachtach chun airíonna meicniúla an phíosa oibre a fheabhsú. Is féidir linn an próiseas a fhoirmiú de réir riachtanais neart na gcodanna, agus feabhas a chur ar airíonna meicniúla na gcodanna cosúil le cruas, neart toraidh, neart teanntachta agus fadú trí chóireáil teasa

◉ Meaisínithe: tá ár siopa meaisín féin againn, agus is féidir beagnach gach riachtanas meaisínithe a chomhlánú le trealamh chun cinn.

◉ Cóireáil dromchla: is é an cuspóir atá le cóireáil dromchla ná páirteanna a dhéanamh i dtimpeallacht dhochrach. Is féidir le plating since cosc ​​a chur ar chodanna ó mheirge; Is féidir le plating nicil feabhas a chur ar fhriotaíocht chaitheamh agus friotaíocht creimeadh na gcodanna; Is féidir le fosfatú páirteanna a chosc ó chreimeadh

◉ Tástáil neamh-millteach (NDT): Is é NDT an chéim dheireanach agus is tábhachtaí. Déanfaidh Maple NDT na codanna chun a chinntiú nach bhfuil aon lochtanna dromchla (cosúil le scoilteanna, poill ghaineamh, poill séideadh) agus gan aon lochtanna inmheánacha (crapadh agus slaig) ar na codanna seachadta.

Ábhar Coiteann le haghaidh Innealra Talmhaíochta

Tá an cumas againn gach ábhar caighdeánach cruach a mhonarú chomh maith le hábhair speisialta. Seo a leanas ár n-ábhar coitianta chun Páirteanna Gaibhnithe Cruach Mhara a mhonarú:

Carbóin Steelï ¼ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Cruach Alloyï ¼ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Cruach dhosmálta ï ¼ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Iarann ​​Liath ¼ GG-15, GG-20, GG-25, Aicme 20B, Aicme 25B, Aicme 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Iarann ​​​​insínte ï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Iarann ​​​​teilgthe Ard-Chróimiam ï ¼ 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦

Alúmanamï ¼ AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Cruach Ard Mangainéise: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Na Páirteanna a Sholáthraímid do Chruach na Mara

Táimid tar éis a mhonaraítear raon leathan Mara Cruach Gaibhnithe Páirteanna. Is iad seo a leanas táirgí tipiciúla: Greim rópa sreang, Láimhseáil dorais, clamp bíoma le haghaidh tógála, lúibín damhán alla, Páirteanna Gluaisteán, Soicéid, Luamhán sorcóir, Bushing, Pallet, Comhpháirteanna brúiteora, casúr, fiacla buicéad, sleeves, Impeller, Cásanna fearas, Naisc Slabhra , Cuibheoirí, Shackle.

Cén Fáth Dúnta Die Gaibhnithe

I gcomparáid le réitigh, tá a buntáistí speisialta ag brionnú:

1. I gcás an ábhair chéanna, tá airíonna meicniúla na gaibhneachta níos fearr ná iad siúd a bhaineann le teilgin.

2. Tá an neart forgings níos airde agus tá an friotaíocht tuirse níos láidre.

3. Tá compactness níos fearr ag na gaibhneachta.

4. Níl aon lochtanna inmheánacha agus lochtanna dromchla ann.

5. Luas táirgeachta tapa, ardéifeachtúlacht, oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais táirgí.

6. Tá cáilíocht an táirge cobhsaí.