Éileamh Cruach Mara Dúnta Die Forging Páirteanna déanta ag innealra Maple. I measc na dtáirgí deiridh tá liáin, tuirbíní gaoithe, trealamh tionsclaíoch, drumaí meaisín páipéir, foirnéisí soinneáin, agus trealamh druileála. Soláthraímid freisin sábhadh, téamh, brionnú oscailte agus brú, cóireála teasa agus seirbhísí meaisínithe, chomh maith le tástáil ábhar, tástáil neamh-millteach agus sórtáil.
Paraiméadar Táirge (Sonraíocht)
Mír |
Cruach Mara Dúnta Die Forging Páirteanna |
Giorracht |
Ra 1.6 |
Caoinfhulaingt |
±0.01mm |
Ábhar |
Cruach Alloy |
Deimhniú |
ISO 9001:2015 |
Meáchan |
0.01-60KG |
Meaisínithe |
CNC |
Cóireáil Teasa |
Múchadh & Tempering |
Cigireacht |
MT/UT/X-gha |
Am Luaidhe |
30 Lá |
Pacáiste |
Cás Sraithadhmaid |
Modh |
Dúnta Die Forging |
Cumas |
50000 Pcs / Mí |
Bunús |
Ningbo, an tSín |
Seirbhísí Maple do Chruach na Mara
Tá innealra Maple ina mhonaróir gairmiúil Marine Steel Closed Die Forging Parts, ag gabháil do tháirgeadh agus onnmhairiú Páirteanna Die Forging Dúnta Mara Cruach ardchaighdeáin. Le 20 bliain anuas, is é ár dtasc mór táirgeadh páirteanna miotail cruinneas ardchaighdeáin. Is monaróir tosaigh sa tSín muid le leibhéal ard ionracas gnó agus cleachtais ghnó cothrom agus eiticiúla.
Seirbhís Tacaíochta do chodanna Cruach Mara
◉ Mar a luadh thuas, d'fhonn oibriú i gcoinníollacha díobhálacha, ní mór feidhmíocht na bPáirteanna Forging Cruach Dhosmálta Mara a bheith den scoth. Dá bhrí sin, níl sé go leor ach teilgin amh nó gaibhneachta a tháirgeadh, ach freisin go dteastaíonn cóireáil teasa, meaisínithe, cóireáil dromchla, tástáil NDT, etc.
◉ Cóireáil teasa: is é cóireáil teasa an chéim ríthábhachtach chun airíonna meicniúla an phíosa oibre a fheabhsú. Is féidir linn an próiseas a fhoirmiú de réir riachtanais neart na gcodanna, agus feabhas a chur ar airíonna meicniúla na gcodanna cosúil le cruas, neart toraidh, neart teanntachta agus fadú trí chóireáil teasa
◉ Meaisínithe: tá ár siopa meaisín féin againn, agus is féidir beagnach gach riachtanas meaisínithe a chomhlánú le trealamh chun cinn.
◉ Cóireáil dromchla: is é an cuspóir atá le cóireáil dromchla ná páirteanna a dhéanamh i dtimpeallacht dhochrach. Is féidir le plating since cosc a chur ar chodanna ó mheirge; Is féidir le plating nicil feabhas a chur ar fhriotaíocht chaitheamh agus friotaíocht creimeadh na gcodanna; Is féidir le fosfatú páirteanna a chosc ó chreimeadh
◉ Tástáil neamh-millteach (NDT): Is é NDT an chéim dheireanach agus is tábhachtaí. Déanfaidh Maple NDT na codanna chun a chinntiú nach bhfuil aon lochtanna dromchla (cosúil le scoilteanna, poill ghaineamh, poill séideadh) agus gan aon lochtanna inmheánacha (crapadh agus slaig) ar na codanna seachadta.
Ábhar Coiteann le haghaidh Innealra Talmhaíochta
Tá an cumas againn gach ábhar caighdeánach cruach a mhonarú chomh maith le hábhair speisialta. Seo a leanas ár n-ábhar coitianta chun Páirteanna Gaibhnithe Cruach Dhosmálta Mara a mhonarú:
Carbóin Steelï ¼ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Cruach Alloyï ¼ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Cruach dhosmálta ï ¼ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Iarann Liath ¼ GG-15, GG-20, GG-25, Aicme 20B, Aicme 25B, Aicme 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Iarann insínte ï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Iarann teilgthe Ard-Chróimiam ï ¼ 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Alúmanamï ¼ AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Cruach Ard Mangainéise: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Na Páirteanna a Sholáthraímid do Chruach na Mara
Táimid tar éis a mhonaraítear raon leathan Mara Cruach dhosmálta Gaibhnithe Páirteanna. Is iad seo a leanas táirgí tipiciúla: Greim rópa sreang, Láimhseáil dorais, clamp bíoma le haghaidh tógála, lúibín damhán alla, Páirteanna Gluaisteán, Soicéid, Luamhán sorcóir, Bushing, Pallet, Comhpháirteanna brúiteora, casúr, fiacla buicéad, sleeves, Impeller, Cásanna fearas, Naisc Slabhra , Cuibheoirí, Shackle.
Cén Fáth Dúnta Die Gaibhnithe
I gcomparáid le réitigh, tá a buntáistí speisialta ag brionnú:
1. I gcás an ábhair chéanna, tá airíonna meicniúla na gaibhneachta níos fearr ná iad siúd a bhaineann le teilgin.
2. Tá an neart forgings níos airde agus tá an friotaíocht tuirse níos láidre.
3. Tá compactness níos fearr ag na gaibhneachta.
4. Níl aon lochtanna inmheánacha agus lochtanna dromchla ann.
5. Luas táirgeachta tapa, ardéifeachtúlacht, oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais táirgí.
6. Tá cáilíocht an táirge cobhsaí.