Meaisín Próiseas Bia Páirteanna Gaibhnithe Cruach Dhosmálta

Is teicníc é Gaibhnithe Cruach Dhosmálta ina ndéantar Cruach Dhosmálta a théamh agus ansin é a chasúr agus a láimhseáil sa chruth deiridh atá ag teastáil. Go ginearálta tá gaibhnithe níos láidre ná teilgin, ach tá roinnt teorainneacha ann maidir leis an gcumas Páirteanna Gaibhnithe Cruach Dhosmálta Meaisín Próiseas Bia a dhéanamh le haghaidh gaibhneachta. Agus iad ag brionnú, níor chóir go mbeadh na codanna an-chasta. De ghnáth, más gá cuid a bhrionnú agus riachtanais áirithe tríthoiseach a chomhlíonadh, is gá an chuid a mheaisíniú tar éis a tháirgeadh

Paraiméadar Táirge (Sonraíocht)

Seirbhísí Maple le haghaidh Meaisín Próiseas Bia

Maidir le hinnealra Maple, ciallaíonn cáilíocht na Páirteanna Gaibhnithe Cruach Dhosmálta Meaisín Próiseas Bia go gcomhlíonann an táirge deiridh mianta agus riachtanais na n-úsáideoirí. Breathnóimid ar an táirge leat chun a chinntiú go bhfuil an caighdeán ráthaithe. Ba cheart gurb é pointe tosaigh gach táirge: cibé an gcomhlíonann sé mianta agus riachtanais na n-úsáideoirí.

Seirbhís Tacaíochta do chodanna Meaisín Próiseas Bia

◉ Mar a luadh thuas, d'fhonn oibriú i gcoinníollacha díobhálacha, ní mór feidhmíocht Páirteanna Gaibhnithe Cruach Dhosmálta Meaisín Próiseas Bia a bheith den scoth. Dá bhrí sin, níl sé go leor ach teilgin amh nó gaibhneachta a tháirgeadh, ach freisin go dteastaíonn cóireáil teasa, meaisínithe, cóireáil dromchla, tástáil NDT, etc.

◉ Cóireáil teasa: is é cóireáil teasa an chéim ríthábhachtach chun airíonna meicniúla an phíosa oibre a fheabhsú. Is féidir linn an próiseas a fhoirmiú de réir riachtanais neart na gcodanna, agus feabhas a chur ar airíonna meicniúla na gcodanna cosúil le cruas, neart toraidh, neart teanntachta agus fadú trí chóireáil teasa

◉ Meaisínithe: tá ár siopa meaisín féin againn, agus is féidir beagnach gach riachtanas meaisínithe a chomhlánú le trealamh chun cinn.

◉ Cóireáil dromchla: is é an cuspóir atá le cóireáil dromchla ná páirteanna a dhéanamh i dtimpeallacht dhochrach. Is féidir le plating since cosc ​​a chur ar chodanna ó mheirge; Is féidir le plating nicil feabhas a chur ar fhriotaíocht chaitheamh agus friotaíocht creimeadh na gcodanna; Is féidir le fosfatú páirteanna a chosc ó chreimeadh

◉ Tástáil neamh-millteach (NDT): Is é NDT an chéim dheireanach agus is tábhachtaí. Déanfaidh Maple NDT na codanna chun a chinntiú nach bhfuil aon lochtanna dromchla (cosúil le scoilteanna, poill ghaineamh, poill séideadh) agus gan aon lochtanna inmheánacha (crapadh agus slaig) ar na codanna seachadta.

Ábhar Coiteann le haghaidh Innealra Talmhaíochta

Tá an cumas againn gach ábhar caighdeánach cruach a mhonarú chomh maith le hábhair speisialta. Seo a leanas ár n-ábhar coitianta le haghaidh Páirteanna Gaibhnithe Cruach Dhosmálta Meaisín Próiseas Bia a mhonarú:

Carbóin Steelï ¼ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Cruach Alloyï ¼ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Cruach dhosmálta ï ¼ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Iarann ​​Liath ¼ GG-15, GG-20, GG-25, Aicme 20B, Aicme 25B, Aicme 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Iarann ​​​​insínte ï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Iarann ​​​​teilgthe Ard-Chróimiam ï ¼ 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦

Alúmanamï ¼ AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Cruach Ard Mangainéise: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Na Páirteanna a Sholáthraímid don Mheaisín Próiseas Bia

Rinneamar raon leathan Páirteanna Gaibhnithe Cruach Dhosmálta Meaisín Próiseas Bia a mhonarú. Is iad seo a leanas na táirgí tipiciúla: Comhla comhla, comhlacht comhla liathróid, comhlacht comhla geata, comhlacht comhla choke, comhlacht comhla Beoir, Prás uisce íonúcháin, Comhla hibrideach, ....

Cén Fáth Dúnta Die Gaibhnithe

I gcomparáid le réitigh, tá a buntáistí speisialta ag brionnú:

1. I gcás an ábhair chéanna, tá airíonna meicniúla na gaibhneachta níos fearr ná iad siúd a bhaineann le teilgin.

2. Tá an neart forgings níos airde agus tá an friotaíocht tuirse níos láidre.

3. Tá compactness níos fearr ag na gaibhneachta.

4. Níl aon lochtanna inmheánacha agus lochtanna dromchla ann.

5. Luas táirgeachta tapa, ardéifeachtúlacht, oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais táirgí.

6. Tá cáilíocht an táirge cobhsaí.